Comment choisir un masterbatch de retrait d'eau pour film respirant ?
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Utilisation de Masterbatch de Filler PE : Un Guide pour une Utilisation Optimale - Megaplast
Qu'est-ce que le Masterbatch de Filler PE ?
Le masterbatch de filler PE est un mélange de 80 à 85 % de poudre de carbonate de calcium pur (CaCO3) avec du polyéthylène (PE) comme support et d'autres additifs appropriés. Le masterbatch de filler PE aide à réduire les coûts de production et à améliorer les propriétés physiques du produit fini.
Vous pouvez trouver Application du Masterbatch de Filler PE
• Film soufflé : Films et sacs à base de PE (sacs rouleau, sacs T-shirt, sacs poubelle, sacs de shopping, films agricoles, films respirants…) • Moulage par injection : Articles ménagers, réservoirs, jouets • Extrusion : Tubes PE/HDPE, barres… • Moulage par soufflage : Bouteilles HDPE, conteneurs, canettes… • Tissé : Bâches HDPE Causes principales : Teneur en humidité des fillers. Méthode de traitement : Il est nécessaire de sécher le masterbatch de filler pour éliminer l'humidité avant utilisation, réduire le taux d'additifs. Ajouter un additif anti-humidité. Causes principales : Température de traitement basse, mauvaise capacité de mélange des ingrédients, matériaux inadaptés. Méthode de traitement : Augmenter la chaleur de traitement et améliorer la miscibilité du matériau. Changer les matières premières ou la recette des ingrédients ; réduire le pourcentage de masterbatch de filler. Causes principales : La recette de mélange des ingrédients et du masterbatch de filler n'est pas adaptée, de nombreux additifs à faible chaleur de fonctionnement. Ventilation de refroidissement faible, la colle n'a pas complètement cristallisé. Méthode de traitement : Ajuster la recette de mélange des ingrédients. Ajuster la température de traitement, sélectionner le code plastique approprié. Injections de gaz de refroidissement rapides et puissantes pour améliorer la clarté. Lire plus : Qu'est-ce que l'adhérence de film, le transfert d'eau et la dispersion inégale dans le film soufflé lors de l'utilisation du masterbatch de filler ? Comment résoudre cela ? Ce problème peut être causé par les raisons suivantes : + L'indice MFI de la résine de base n'est pas adapté. Rendez-vous sur RUNME pour en savoir plus. + L'épaisseur entre les plaques n'est pas uniforme. + La colle entre les couches est inégale ou la colle à l'eau doit contenir de l'humidité ; le processus d'élimination de l'humidité peut également causer des déformations. + En raison d'une résine plastique de qualité non garantie. Vous devez utiliser le bon code de résine plastique adapté à chaque application spécifique. + Le processus de refroidissement doit être lent pour éviter une perte de chaleur rapide. Une perte de chaleur rapide et inégale entre les zones de la plaque peut également provoquer des erreurs de rupture.Les problèmes courants lors de l'utilisation du Masterbatch de Filler PE
Film soufflé
Extrusion
WOA1 - Film respirant - Google Patents
``````htmlWOA1 - Film respirant - Google Patents
Film respirantInfo
- Numéro de publication
- WOA1
- Autorité
- WO
- WIPO (PCT)
- Mots-clés de l'art antérieur
- carbonate de calcium
- film
- charges
- moins
- poids
- Date de l'art antérieur
- -12-12
- Numéro de demande
- PCT/GB/
- Autres langues
- Français (fr)
- Inventeur
- César AGRA-GUTIERREZ
- Christopher Derek Paynter
- Cessionnaire original
- Imerys Minerals Limited
- Date de priorité
- -12-12
- Date de dépôt
- -11-29
- Date de publication
- -06-19
Liens
- Espacenet
- Dossier Global
- PatentScope
- Discuter
Classifications
-
- C — CHIMIE; MÉTALLURGIE
- C08 — COMPOSÉS MACROMOLÉCULAIRES ORGANIQUES; LEUR PRÉPARATION OU TRAITEMENT CHIMIQUE; COMPOSITIONS BASÉES SUR CEUX-CI
- C08J — TRAITEMENT; PROCESSUS GÉNÉRAUX DE COMPOSITION; TRAITEMENT POSTÉRIEUR NON COUVERT PAR LES SOUS-CLASSES C08B, C08C, C08F, C08G ou C08H
- C08J5/00 — Fabrication d'articles ou de matériaux moulés contenant des substances macromoléculaires
- C08J5/18 — Fabrication de films ou de feuilles
Résumé
Il est fourni l'utilisation d'un matériau de carbonate de calcium en particules broyées ayant un d50 de moins de 1,0 µm comme charge minérale dans un film thermoplastique en polyoléfine étiré, dans le but d'augmenter la perméabilité à la vapeur d'eau de ce film. Une méthode d'augmentation de la perméabilité à la vapeur d'eau d'un film thermoplastique polyoléfine rempli de minéraux étiré qui comprend, comme charge minérale, un carbonate de calcium broyé ayant un d50 de moins de 1,0 µm est également divulguée.
Description
FILM RESPIRANT
DESCRIPTION DE L’INVENTION
Domaine de l'invention
La présente invention concerne un film respirant, ainsi que ses utilisations et sa préparation.
Contexte de l'invention
Les carbonates des métaux alcalins, en particulier les carbonates de calcium, sont utilisés comme charge en particules dans les produits finaux comprenant des compositions incorporant des polymères thermoplastiques, tels que les produits en film respirant.
Type de film, y compris son épaisseur, propriétés de perméabilité et méthodes de production peuvent être ajustés pour des utilisations spécifiques, telles que des articles de soins personnels, matériaux de construction, et plus encore, comme détaillé par la documentation.
Demandes de priorité (3)
- Numéro de demande Date de priorité Date de dépôt Titre
- AUA -12-12 -11-29 Film respirant
Demandes réclamant la priorité (2)
- Numéro de demande Date de priorité Date de dépôt Titre
- GB.9 -12-12
- GBA -12-12 -12-12 Charge en carbonate de calcium dans un film de polyoléfine étiré
Citations (3)
- Previous: None
- Next: 5 Must-Have Features in a ABS Water Remover Masterbatch
